金屬材料（軸承鋼和碳素工具鋼）軟化退火處理步驟
發布時間：2020/5/27 21:14:50 來源:tripofmine.com 瀏覽次數：
上一篇我們就電阻爐的鐵鉻加熱絲和鎳鉻加熱絲特點對比做了詳細介紹和說明。 本篇文章我們簡單的對金屬材料（軸承鋼和碳素工具鋼）軟化退火處理步驟進行描述，作為專業的生產制造廠家江蘇九鼎工業爐科技有限公司，將盡心整理發布各種相關知識，竭誠為您服務。
金屬材料軟化退火處理方法，該方法可以降低軟化退火溫度、縮短退火時間。為了實現上述目的，技術方案是金屬材料軟化退火處理方法，其特征在于它包括如下步驟。
雙開門燃氣退火爐
1、首先在陶瓷加熱爐外設置磁場發生裝置，將待加工的金屬材料放置于陶瓷加熱爐中加熱，加熱至300-550°C，并保溫30 60min ；
2、然后啟動磁場發生裝置對金屬材料進行處理；的磁場發生裝置的磁工藝參數的選擇范圍為磁感應強度為I. 8 2. 2T，磁場頻率為0.I20Hz，磁處理時間為2600s ；然后再爐冷或空冷至室溫。
步驟：加熱溫度為400-500°C，保溫時間30 60min。的磁感應強度為I. 8 2. 2T，磁場頻率為10 20Hz，磁處理時間為30 60s。的陶瓷加熱爐由耐高溫陶瓷制作，高溫陶瓷外面覆以不銹鋼；爐中置有N K分度的熱電偶，熱電偶與數顯溫度控制器相連。的金屬材料為鐵磁性金屬材料(GCrl5棒料、T8鋼塊、8MnSi鋼塊)。與常規的軟化退火工藝相比。
模殼焙燒熱處理爐
在常規退火工藝基礎上輔以周期性變化的磁場，可以促進再結晶的形核及長大，有效降低硬度。通過周期性變化磁場的激發位錯、促進再結晶形核作用，顯著降低材料的軟化·退火溫度，縮短退火時間。由于退火溫度較低，不僅避免了溫度過高引起的變形、氧化和部分元素燒損等現象，而且取得了顯著節能減排效果。
軸承鋼GCrl5棒料進行軟化退火處理步驟
1、首先在陶瓷加熱爐外設置磁場發生裝置(陶瓷加熱爐放置于磁場發生裝置的勵磁線圈內)，將尺寸為50mmX O30mm的GCrl5棒料放置于陶瓷加熱爐中加熱(待加工的金屬材料置于位于陶瓷加熱爐中的墊塊上)，加熱至450-500°C，并保溫45min ；
2、然后啟動磁場發生裝置對金屬材料進行處理，產生周期性變化的磁場對材料進行處理；的磁場發生裝置的磁工藝參數的選擇范圍為磁感應強度為I. 8 2. 2T，磁場頻率為10-20Hz，磁處理時間約30-50s ;切斷電源，將材料隨爐冷卻至室溫。提供軟化方法處理后GCrl5棒料，其布氏硬度為HWB216，比經常規再結晶退火工藝后的略高，軟化退火溫度比常規退火溫度(770-780°C，保溫2h)至少降低了270°C，而且處理時間大大縮短，因此，顯著降低了能源消耗。陶瓷加熱爐4由耐高溫陶瓷制作，外面覆以不導磁、電阻率很大且抗腐蝕的不銹鋼；爐中置有N E分度的熱電偶，熱電偶與數顯溫度控制器相連。爐溫通過與熱電偶相連的數顯溫度控制器測量和控制。的磁場發生裝置包括勵磁線圈I和三相變頻調壓裝置5，勵磁線圈I通過導線與三相變頻調壓裝置的輸出端相連，三相變頻調壓裝置的輸入端接交流電源。
所用周期性變化的磁場是由圖所示一定匝數的勵磁線圈產生。勵磁線圈與三相變頻調壓裝置相連，通過此變頻調壓裝置即可改變勵磁電流的大小和頻率，進而改變使磁感應強度的大小和頻率。
碳素工具鋼T8進行軟化處理步驟
1、首先在陶瓷加熱爐外設置磁場發生裝置(陶瓷加熱爐放置于磁場發生裝置的勵磁線圈內)，將20mm*20mm*20mm的T8鋼塊狀放置于陶瓷加熱爐中加熱，加熱至400-450°C，并保溫30min ；
2、然后啟動磁場發生裝置對金屬材料進行處理；磁場發生裝置的磁工藝參數的選擇范圍為磁感應強度為I. 8 2. 2T，磁場頻率為10 20Hz，磁處理時間為40-60s ；然后再爐冷或空冷至室溫。軟化方法處理后T8鋼塊狀試樣，其布氏硬度HBW192，與經常規再結晶退火工藝后的大致相當，軟化退火溫度比常規球化退火溫度(750-770°C，保溫2h)至少降低了300°C，而且處理時間大大縮短，因此，顯著降低了能源消耗。
下一篇將對 臺車燃氣模殼焙燒爐結構特點、與電加熱的區別做詳細介紹，如需了解更多我們的信息，請持續關注。
金屬材料（軸承鋼和碳素工具鋼）軟化退火處理步驟由江蘇九鼎工業爐科技有限公司于2020/5/27 21:14:50整理發布。
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